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電感器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
電感器的頻率特性主要由三個(gè)因素影響
A、磁芯材料損耗的影響是最主要的,它導(dǎo)致Q值從最大值后呈現(xiàn)負(fù)斜率。
B、介電損耗也是影響的因素,特別是在高頻段尤為明顯。
C、第三個(gè)影響因素是分布電容和電感的自諧振效應(yīng)。
自諧振頻率對(duì)電感器的性能起到負(fù)面影響,自諧振頻率是由分布電容和自感所決定,而分布電容是由繞線(xiàn)方法所決定的。盡量減少分布電容是繞線(xiàn)設(shè)計(jì)中非常重要的考慮目標(biāo)。對(duì)于環(huán)型磁粉芯的繞線(xiàn),它的有效電容是與電感并聯(lián)的,這個(gè)分布電容是線(xiàn)與線(xiàn)之間,層與層之間和繞線(xiàn)本身與磁粉芯之間的電容之和。
好的繞線(xiàn)設(shè)計(jì)技術(shù)就是要盡量縮小圈數(shù)之間的電壓,力求盡量減少分布電容,比如將繞線(xiàn)劃分成幾組,或者使用繞線(xiàn)排更可以有效較少電容量。在繞線(xiàn)和內(nèi)部分段連接技術(shù)中,應(yīng)盡量避免使輸入端與輸出端靠的太近,因?yàn)樵谥鴥蓚€(gè)部分具有圈與圈間最大的勢(shì)能,并因此而分布最大的有效電容值。同時(shí),濕度指標(biāo)和灌封與封裝材料的絕緣常數(shù)也會(huì)提高分布電容值。
對(duì)于精密繞線(xiàn)磁芯,要求時(shí)間穩(wěn)定性高和溫度重復(fù)性好。所以在其溫度周期內(nèi),必須讓繞線(xiàn)應(yīng)力得到釋放。在磁粉芯是繞制完的線(xiàn)圈必須要做盡量多的從室到125℃的溫度循環(huán),這個(gè)溫度循環(huán)不僅僅是為了釋放應(yīng)力,而且還有去除濕度的作用,當(dāng)完成溫度循環(huán)后,必須要對(duì)電感器進(jìn)行電感量的最后調(diào)整。
繞線(xiàn)后磁芯必須保持干燥,盡快浸封,灌封或密封起來(lái),應(yīng)仔細(xì)選擇灌封化合物材料,以避免有些材料隨時(shí)間和溫度收縮,而影響穩(wěn)定性。在繞線(xiàn)后磁芯外面加上一些墊襯材料可以改善這種影響。
對(duì)于設(shè)計(jì)工程師而言,了解熱老化引起磁芯損耗增加條件是十分重要。在高頻條件下,渦流損耗是主要損耗,而低頻下,磁泄損耗則是主要損耗。而各種損耗形式在總損耗中所占比例也會(huì)受到磁通密度的影響。受到高溫?zé)崂匣绊懙氖谴判緭p耗的渦流部分。
在鐵氧體磁芯內(nèi)采用開(kāi)氣隙的方式,可降低磁芯的有效磁導(dǎo)率,從而降低工作的磁通密度,但這種氣隙可以造成嚴(yán)重的局部化氣隙損耗問(wèn)題,當(dāng)頻率高于100KHz時(shí),尤其顯著,在很多的例子里,氣隙損耗都會(huì)超過(guò)磁芯損耗,由于磁粉芯的氣隙是均勻分布的,所以這類(lèi)局部化氣隙損耗基本上是不存在的。
如果選用任何不適當(dāng)?shù)拇判静牧匣蛐∮谥付ǔ叽绲拇判?,磁芯?huì)因?yàn)檫M(jìn)行過(guò)高頻率的磁芯損耗而產(chǎn)生溫升,從而更可能導(dǎo)致熱衰敗。
在選擇適合的磁粉芯材料前,比尋確定電感器擺動(dòng)的重要性,選取原則是保證磁粉芯不被磁飽和為前提。
判斷磁粉芯溫度的"過(guò)熱點(diǎn)"的最佳方法是在磁芯打一個(gè)小的盲孔,并插入溫差電偶絲,要求電偶絲與磁芯緊密接觸才能得到精確結(jié)果,必須嚴(yán)密注意通風(fēng)死角的溫度情況,因?yàn)檫@些死角處的溫度比冷風(fēng)通道處的溫度要高。建議單元組件在最?lèi)毫訔l件下運(yùn)行4-8小時(shí),或運(yùn)行導(dǎo)電感器達(dá)到熱平衡為止。這樣才能獲得真正的磁粉芯的最高溫度。要注意磁粉芯有不同的導(dǎo)熱系數(shù),會(huì)形成溫度分級(jí)情況。
磁粉芯的原料磁粉有磁力格化現(xiàn)象,即是說(shuō)當(dāng)磁粉被磁化時(shí),它們尺寸會(huì)發(fā)生輕微的變化,此情況在可聽(tīng)頻率>20KHz以上應(yīng)用中無(wú)關(guān)緊要,但在某些50Hz的用途中,磁芯會(huì)有蜂鳴噪音出現(xiàn),這種情況在E形磁芯比在環(huán)形磁芯更明顯,也會(huì)隨著交流磁通密度的變化而改變。